اخبار

در مقایسه با سایر محصولات پلاستیکی اکسترود شده، تولید SUZHOU SUPXTECH محصولات پلاستیکی پی وی سی با پوست کم کف نه تنها به پلاستیک سازی خوب تحت فشار ذوب خاص نیاز دارد، بلکه دارای الزامات فنی مربوط به اندازه، کمیت و یکنواختی سوراخ های فوم است. ضخامت، سختی، درخشندگی و پوشش پوست.کیفیت بدنه کف نه تنها به فرمول و مواد اولیه مربوط می شود، بلکه مستقیماً تحت تأثیر عملکرد برشی پیچ اکسترودر، فشار مذاب، دما، سرعت اکستروژن (کشش)، شکاف لبه قالب، شکاف قالب، خنک کننده قرار می گیرد. دمای آب و عوامل دیگربنابراین، در مقایسه با سایر محصولات پلاستیکی اکسترود شده، محصولات پلاستیکی فوم پوست دارای مشکل فنی خاصی هستند، از نظر عملی و تئوری بسیاری از مشکلات حل نشده وجود دارد که تکنسین های صنعت ارزش مطالعه و حل آن را دارند.

1، فن آوری و ویژگی های تولید ورق پلاستیکی پی وی سی فوم پوست

مشکل فنی در تولید محصولات پلاستیکی پی وی سی کف کننده پوست، کف کردن است.کف کردن نتیجه افزایش و انبساط ویسکوزیته مذاب، فشار گاز تولید شده توسط عامل کف کننده و فشار اتمسفر است.

فرآیند کف کردن به طور کلی از سه مرحله می گذرد:

(1) گاز کف در مذاب یکنواخت پلاستیکی شده در دما و فشار معین در اکسترودر حل می شود و به حالت اشباع می رسد تا هسته حباب را تشکیل دهد.

(2) مذاب از قالب اکسترود می شود و با آزاد شدن فشار، گاز محلول فوق اشباع هسته ای می شود، منبسط می شود و رسوب می کند و حفره های حبابی یکنواخت و متراکم را در شکاف قالب تشکیل می دهد.

(3) تحت اثر خنک کننده دستگاه شکل دهی، محصولات کف ساز جامد و شکل می گیرند.محصولات پلاستیکی پی وی سی فوم پوست با کیفیت عالی دارای ویژگی های سوراخ های حباب متعدد و متراکم، کوچک و یکنواخت، چگالی و ضخامت مطابق با الزامات، ظاهر صاف، سختی و روشنایی بالا هستند.

2، فاکتورهای کیفیت تخته پلاستیکی پی وی سی فوم پوست

مواد اولیه اصلی که به طور مستقیم بر کیفیت ساختار حباب پلاستیکی تأثیر می گذارد، عامل کف کننده و هارمیزر کف کننده است.مواد خام مانند تثبیت کننده، روان کننده، کربنات کلسیم و کنترل فرآیند اکستروژن می توانند کیفیت کف را تا حدی افزایش داده و هماهنگ کنند.از آنجایی که دمای پلاستیک سازی مذاب در فرآیند اکستروژن محصولات کف ساز باید کمی کمتر از دمای تجزیه عامل کف کننده باشد، هر چه متوسط ​​درجه پلیمریزاسیون رزین پی وی سی کمتر باشد، دمای پردازش مورد نیاز برای پلاستیک سازی مذاب کمتر می شود.برای به دست آوردن محصولات پلاستیکی کاملا فوم شده، ویسکوزیته رزین نباید خیلی زیاد باشد.در عین حال، در مقایسه با سایر محصولات کف ساز، به دلیل اینکه سطح مقطع شکل دهی ورق گسترده تر است، از سر اکستروژن به داخل دهانه قالب به عرض حدود 1.3 متر توزیع می شود تا پراکندگی و انبساط حباب ها تسهیل شود. فشار کل سطح مقطع ورق باید هماهنگ باشد، مایعات مذاب بیشتر است و وزن مولکولی رزین به طور کلی کوچکتر است.مانند SC-7 یا SC-8 روش تعلیق رزین شل مناسب تر است.SUZHOU SUPXTECH